（1） 焊接方法的选择
铝合金焊接可有多种方法， 以钨极惰性气体保护焊 （TIG 焊） 和熔化极惰性气体保护焊 （MIG 焊） 应用较为广泛， TIG 焊适用于板厚 t＝0．5～5 mm 的铝合金焊接， 而 MIG 焊则适用于板厚 t＝0．6～100 mm 铝合金的焊接。
TIG 手工焊适用于薄板焊接。 通常采用交流 TIG焊接， 其特点是： 交流负半周具有去除材料表面氧化膜的作用， 正半周可减小钨极发热； 有较好的焊接熔
深， 焊接稳定性较好； 氩气对电弧有压缩作用， 故热量较集中。 因此， 交流 TIG 焊能较好地适用于此底架的焊接。
（2） 焊丝选择
根据母材特点可选用焊丝 5356， 其 w（Mg）为 5%的标准型 Al－Mg 焊丝， 因其添加了微量的 Ti 和 Cr 元素， 有利于细化焊缝金属的晶粒， 力学性能，被广泛应用于 Al－Mg－Zn 材料的焊接， 具有较好的力学性能和良好的耐蚀性能。
（3） 保护气体
铝合金焊接过程中， 保护气体主要提供电弧稳定燃烧的条件， 以防止空气进入焊接区域， 保护高温金属。 纯氩气作为保护气体时， 电弧非常稳定， 在TIG 焊接和 MIG 焊接应用中， 一般都能达到无飞溅或小飞溅， 且纯氩气保护时热输入小， 保护效果非常好， 适用于铝合金薄板焊接。 因此， 选用 φ（Ar）≥99．99％作为本产品焊接时的保护气体。
（4） 环境要求
由于铝合金焊接时熔池会溶解大量的氢， 铝合金型材在快速冷却过程中形成大量的气孔， 对焊缝强度和焊接质量极为不利。 因此， 铝合金焊接时， 要求环境相对湿度＜60％。 焊丝的存放应保持环境温度≥18℃， 相对湿度＜60％， 这样在保护气体的作用下， 才能使其焊缝中产生气孔的可能性小， 保证其焊接质量。
（5） 焊接工艺评定
根据 ISO 15609—1 标准要求， 编制预焊接工艺规程 （pPWS）。 根据产品的焊接接头形式和材料厚度， 按 ISO 15614—2 标准要求确定试件厚度， 并焊
接角焊缝和对接焊缝工艺评定 （WPQR） 试件。 工艺评定按 ISO 15614—2 标准要求， 对角焊缝试件分别进行外观检测、 渗透、 金相和弯曲试验； 对对接焊缝试样分别进行外观检测、 渗透、 X 射线、 金相、 拉伸和弯曲试验。 通过工艺评定后再编制产品焊接工艺
（WPS）， 指导产品生产。 部分焊接工艺规程如下：
工艺编号： 710－AL－WPS－001； 制造商： 上海交运汽车精密冲压件有限公司； 焊接方法： 141 TIG；接头类型： 角接接头； 母材牌号： 7003； 焊材类别和直径： R5356/2．4 mm； 工艺评定编号： WPQR－SJY－H09001； 焊接位置： 平角焊； 坡 口 制 备/清 理 方 法：无/机械打磨； 母材厚度 1/2： 2．2 mm/2．5 mm； 钨极种类/规格： 铈钨极 准2．4 mm。

焊接接头形式及焊接顺序如图 3 所示， 焊接工艺

参数见表 1。

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